会社の仕組み

弊社は２工場統合プロジェクト（改革プロジェクト）を通して、 JIT ManagementとTPS（トヨタ生産方式）を学びました。全ての部門がプロジェクトに関与しており、主な改善点には次の通りです。 当社は２工場統合プロジェクトを通して、JIT ManagementとTPS（トヨタ生産方 式）を学びました。

• 人間性の尊重、人材育成の重要性を学びました。
• お客様第一
• 七つの無駄を判明するの能力が有る、継続的な改善の機会により、お客様の満足度が向上します。
• 管理システムの改善により、出荷日の精度が向上しました。
• 製造プロセスを変革し、一個流しのラインに成功しました。
• 一個流しに挑戦しました。 これは一個流しが目的ではありません。流れを作ることが、問題発見、素早い問題解決が如何に重要なのかを学びました。
• 生産スペースの削減効果により、工場統合の実施へのきっかけとなりました。
• 問題の根本原因を解決する為の製造現場管理における現場、現地、現物、現実のアプローチの重要性を理解します。
• 流れ工程を作成し、情報の流れを作る事で総リードタイムが短縮される事を学びました。オペレーターの労力を軽減し、仕事の満足度が向上し、持続可能な改善に繋がります。